在不銹鋼反應釜的使用過(guò)程中，分解爆破的情況降低了，原因在于當今反應釜技術(shù)工作的不斷進(jìn)步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進(jìn)步和改善，使得反應釜產(chǎn)品的安全系數得到了大幅的提升，不過(guò)一些嚴重使用不當的操作可能仍然會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì )引起不銹鋼反應釜分解爆破。

       反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法，造成反應釜分解爆破應該注意的問(wèn)題：

      1、反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
解決方法：注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。

      2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
解決方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

      3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
解決方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

      4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
解決方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。

      5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
解決方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

      6、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
解決方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。