高壓加氫實(shí)驗裝置的工作原理：

高壓加氫實(shí)驗裝置用于液體物料的高壓加氫和其它高壓反應，主要用于快速評價(jià)和篩選催化劑，通過(guò)控制加氫反應的條件和參數，可以模擬工業(yè)生產(chǎn)高壓加氫過(guò)程，加速反藝條件，從而提高反應和選擇性。

高壓加氫試驗裝置作為一種專(zhuān)門(mén)用于模擬高壓下進(jìn)行加氫反應的實(shí)驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫系統、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應的機理、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開(kāi)發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

高壓加氫實(shí)驗裝置的設備組成結構：

高壓加氫試驗裝置由四個(gè)獨立的反應單元組成，每個(gè)反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個(gè)單元配有兩條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質(zhì)量流量計控制流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來(lái)控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒(méi)有影響。     

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進(jìn)口高壓計量泵控制，具有流量連續，控制準確的特點(diǎn)。反應所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱(chēng)量液體的重量，計量后的液體首先進(jìn)入反應器前置預熱器，在此預熱器內液體被加熱至泡點(diǎn)或全部氣化后再進(jìn)入氣液混合器與原料氣體混合。根據物料粘度需要，液體管路從原料開(kāi)始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個(gè)反應器采用特殊設計的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內真實(shí)反應溫度，在催化劑床層內插有金屬管，管內熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點(diǎn)的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產(chǎn)物控制單元：反應后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入第一高壓氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離后，進(jìn)入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動(dòng)放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)行在線(xiàn)取樣分析，然后進(jìn)入到背壓閥中，用背壓閥調節和控制反應壓力，背壓閥后的氣體進(jìn)入到質(zhì)量流量計顯示氣體流量，再進(jìn)入濕式流量計計量后排空。    

（5）裝置DCS總線(xiàn)控制系統：能夠對試驗過(guò)程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數實(shí)現自動(dòng)控制、數據采集及保存。

（6）具有系統異常工作狀態(tài)報警以及自動(dòng)排險功能：為保證實(shí)驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，并能自動(dòng)切斷設備供電和停止相關(guān)電路。

注意：

l 可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀(guān) ；

l 可根據需要配備采集與控制軟件；

l 因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀(guān)以技術(shù)方案為準。

同類(lèi)儀器介紹

四川致研科技化工裝置包括:催化劑評價(jià)裝置、玻璃精餾裝置、不銹鋼精餾裝置、萃取精餾裝置、超臨界萃取裝置、固定床管式反應裝置、漿態(tài)床/釜式反應裝置、無(wú)梯度反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實(shí)驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯(lián)反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實(shí)驗裝置、固定床連續反應裝置、煙氣脫硫實(shí)驗裝置等。

我公司擁有豐富的研發(fā)設計經(jīng)驗、工程施工經(jīng)驗、以及專(zhuān)業(yè)的工藝顧問(wèn)團隊把關(guān)，用戶(hù)只需要提供實(shí)驗要求和研究?jì)热荩?/span>我司及可進(jìn)行設計工藝路線(xiàn)、設備選型、設備加工和調試等工作。完善的設備定制方案，能極大地縮短用戶(hù)的研究周期。

如需定制以上產(chǎn)品，用戶(hù)可致電網(wǎng)站右上角電話(huà)（程經(jīng)理）或在線(xiàn)留言，我們與24小時(shí)內給您回復。