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多功能催化劑反應裝置的設備結構及技術(shù)參數

更新時(shí)間:2023-08-22      點(diǎn)擊次數:1037



多功能催化劑反應裝置的結構組成:

 

多功能催化劑反應裝置主要配置包括:固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實(shí)驗臺架及控制屏等。

 

固定床反應器可用于各種化學(xué)反應的實(shí)驗和生產(chǎn)過(guò)程,它具有穩定的反應環(huán)境和高效的催化效果,適用于液相、氣相和固相反應。流化床反應器則采用流化床技術(shù),能夠實(shí)現顆粒物料與氣體的充分接觸和混合,提高反應效率。釜式反應器則適用于較大規模的生產(chǎn)和工業(yè)化應用,具備較高的工作壓力和溫度范圍。

 

此外,我們的產(chǎn)品還配備了預熱器和冷凝器,用于控制反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用于將反應產(chǎn)物中的氣體和液體分離,確保純凈的反應產(chǎn)物。計量泵和氣泵可精確控制流體的加入和排出,保證反應過(guò)程的準確性和穩定性。調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表和電流表等儀表設備則用于監測和記錄反應過(guò)程中的各項參數。

 

最后,為了方便操作和控制,我們的產(chǎn)品還配備了實(shí)驗臺架及控制屏,用戶(hù)可以通過(guò)控制屏對反應器系統進(jìn)行操作和監控,實(shí)現自動(dòng)化和智能化的控制。

 



 

多功能催化劑反應裝置的各部分技術(shù)參數介紹:

 

1、 固定床

1)反應器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ20×600mm;三段加熱:1KW/段;最高使用溫度:600℃左右; 耐壓:0.6Mpa。。

2)預熱器:316L不銹鋼,φ10×250mm;加熱功率0.5KW。

3)冷凝器:316L不銹鋼,φ40×400mm。

4)氣液分離器:316L不銹鋼,φ50×150mm。

5)催化劑裝填量:10-100ml。

6)計量泵:為微型隔膜計量泵;功率30W;最大流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。  

7)濕式氣體流量計:型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計量容積:5L/轉,精度:±1%。

8)溫控儀表:智能溫控儀表、固態(tài)調壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度+5℃。

9)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。


2、流化床

1)反應器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ25×650mm;兩段加熱:1KW/段;最高使用溫度:600℃左右。

2)冷凝器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ40×400mm。

3)氣液分離器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ50×150mm。

4)催化劑裝載量:10-100ml。

5)氣泵:采用HG-370型空氣旋渦泵;功率:370W;風(fēng)壓:11.76kPa;風(fēng)量:48m3/h。

6)玻璃轉子流量計:型號:LZB-25,測量范圍:1.6-16m3/h,介質(zhì):空氣。

7)智能溫控儀表、固態(tài)調壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度+5℃。

8)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。

9) 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用,并可利用固定床反應器為流化床的進(jìn)料預熱。


3、釜式反應器

1)反應釜:采用不銹鋼材質(zhì)精制,體積約1.2L。加熱功率:1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置,以及安全閥等組成。

2)反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥。

3)攪拌電機:功率60W,轉速:1350r/min。

4)最高使用溫度:200℃左右;最高使用壓力:0.15Mpa。

5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。


4、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制面板上進(jìn)行。

 

 

多功能催化劑反應裝置廣泛適用于化學(xué)、醫藥、石油、化工、材料等領(lǐng)域的實(shí)驗室和生產(chǎn)場(chǎng)景,具有高效、可靠、安全的特點(diǎn),是您實(shí)驗和生產(chǎn)過(guò)程中的理想選擇。

 

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