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熔融紡絲機——紡絲組件的維護

更新時(shí)間:2023-12-27      點(diǎn)擊次數:478

紡絲組件從生產(chǎn)線(xiàn)拆下來(lái)后,要經(jīng)過(guò)清洗、處理、維護后才能恢復正常的功能。不同生產(chǎn)線(xiàn)所使用的紡絲組件的結構會(huì )不一樣,但其清洗處理過(guò)程是大同小異的。

一、紡絲組件的清洗流程

紡絲組件從紡絲箱體上拆卸下來(lái)后,要及時(shí)進(jìn)行清洗、維護,其主要的清洗流程下線(xiàn)---分解---煅---超聲波清洗---高壓水清洗---檢查---修理---防護處理等。

紡絲組件經(jīng)過(guò)清洗、檢查后,要及時(shí)將其裝配好備用。

、常用的組件清洗方法

目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

(一)燒法

在自動(dòng)控溫的箱式電爐中進(jìn)行,燒溫度450480。

當溫度超過(guò)480時(shí),會(huì )有過(guò)熱蒸汽通過(guò)爐膛,吹滅火焰,降低溫度,以免燒損噴絲板,非織布行業(yè)不采用這種清洗方法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%),鹽浴熔點(diǎn)約200,使用溫度450500。鹽浴在該溫度時(shí)呈強氧化性狀態(tài),將聚合物氧化成CO2H2O,作用過(guò)程相快,60~90min即可完成。從鹽浴出來(lái)后,用熱水清洗除鹽,再用稀硝酸除去表面氧化膜,然后清水漂洗,超聲清洗、干燥。

這種方法僅用于清洗非織造布行業(yè)的小型噴絲板,其他較少用。

(三)普魯西丁流化床清洗法

流化床溫度450~500,以熱氣流運載化鋁粉粒,使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化,被排出室外。無(wú)機物如二氧化等留于板面,最終也隨氣流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置于含15%~20% NaOH 的沸騰溶液中,處理時(shí)間2 ~3h,以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260 ~280的三甘醇溶液中,保持約12h,然后冷卻。

冷卻后的噴絲板還要通過(guò)堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度不會(huì )過(guò)高,對工件無(wú)損害,適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產(chǎn)線(xiàn)。

缺點(diǎn)是清洗時(shí)間較長(cháng)、程序多,運行成本高,TEG是有害物質(zhì),存在環(huán)境污染問(wèn)題。

(五)氣體保護燒清洗法

在微真空條件下,利用高溫燒爐,將放置在爐內由氮氣(或二氧化碳氣體)保護的噴絲板、分配板加熱至400~430。

清洗過(guò)程產(chǎn)生的氣體由設在爐后的高溫(700以上)燃燒器絕對燃燒后成為二氧化碳排放到環(huán)境中。這種方法主要是在一些引進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)上使用,用于清洗大型的紡絲組件。對環(huán)境影響很小,但由于處理過(guò)程要消耗保護氣體和燃氣,運行費用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一種新型噴絲板清洗工藝,是利用一種稱(chēng)為VacuClean真空清潔) 的設備進(jìn)行的。其機理是利用聚合物在高溫、真空狀態(tài)下發(fā)生裂解后,成為氣體,這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉化器進(jìn)行清理,而不向環(huán)境排放有害氣體,也沒(méi)有異味散發(fā)出來(lái)。

在處理過(guò)程中,能根據設備傳感器提供的信息,自動(dòng)地將熱裂解狀態(tài)轉變?yōu)檠趸癄顟B(tài),在有氧、可控的氣氛下進(jìn)行清。先以100~150的速率升溫,讓殘留的熔體流入下方的收集箱;450的溫度下、保持箱內的真空度,使聚合物熱裂解。

在真空度下降階段,控制殘留的碳質(zhì)晶體氧化,從而達到清洗目的。

對于仍殘存在微孔內的異物,可把組件放在溫度為75~80的熱水中,利用超聲波進(jìn)行一次或多次的清理?;蚶酶邏核畬愇锴宄?。

(七)真空燒清洗法

在低壓的真空狀態(tài)下加熱,利用高溫使聚合物在缺氧環(huán)境中汽化、分解,殘留物很容易被水沖刷干凈。燒清洗過(guò)程能自動(dòng)進(jìn)行,對環(huán)境無(wú)污染,操作方便,這是目前廣泛使用的一種清洗方法。
 一般高分子聚合物熔點(diǎn)都在300以下。在處理過(guò)程中,先將燒爐升溫到300左右,此時(shí)黏附在工件上的聚合物開(kāi)始熔融,下部的收集罐中;然后開(kāi)動(dòng)真空泵,使爐膛呈低氣壓的缺氧狀態(tài),防止爐膛內出現明火燃燒;繼續升溫至480左右;在這個(gè)溫度下向爐膛(工作室)內充少量空氣,這時(shí)剩余的聚合物就會(huì )裂解成二氧化碳和灰分,二氧化碳排出到環(huán)境大氣中,而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走,從而達到清洗的目的。

這是目前非織造布行業(yè)較多使用的主流清洗工藝,設備較簡(jiǎn)單,清洗過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。但由于所用的水環(huán)式真空泵吸附了聚合物裂解時(shí)產(chǎn)生的氣體,在排放的廢水中有刺激性異味。另外處理過(guò)程耗用的時(shí)間也較多。



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