A. 工作原理

高壓加氫實(shí)驗裝置-化工儀器作為一種專(zhuān)門(mén)用于模擬高壓下進(jìn)行加氫反應的實(shí)驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫系統、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應的機理、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開(kāi)發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

B. 設備組成

高壓加氫實(shí)驗裝置-化工儀器由四個(gè)獨立的反應單元組成，每個(gè)反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個(gè)單元配有兩條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質(zhì)量流量計控制流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來(lái)控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒(méi)有影響。    

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進(jìn)口高壓計量泵控制，具有流量連續，控制準確的特點(diǎn)。反應所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱(chēng)量液體的重量，計量后的液體首先進(jìn)入反應器前置預熱器，在此預熱器內液體被加熱至泡點(diǎn)或全部氣化后再進(jìn)入氣液混合器與原料氣體混合。根據物料粘度需要，液體管路從原料開(kāi)始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個(gè)反應器采用特殊設計的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內真實(shí)反應溫度，在催化劑床層內插有金屬管，管內熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點(diǎn)的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產(chǎn)物控制單元：反應后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入第一高壓氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離后，進(jìn)入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動(dòng)放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)行在線(xiàn)取樣分析，然后進(jìn)入到背壓閥中，用背壓閥調節和控制反應壓力，背壓閥后的氣體進(jìn)入到質(zhì)量流量計顯示氣體流量，再進(jìn)入濕式流量計計量后排空。    

（5）裝置DCS總線(xiàn)控制系統：能夠對試驗過(guò)程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數實(shí)現自動(dòng)控制、數據采集及保存。

（6）具有系統異常工作狀態(tài)報警以及自動(dòng)排險功能：為保證實(shí)驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，并能自動(dòng)切斷設備供電和停止相關(guān)電路。

C. 產(chǎn)品特點(diǎn)

1.專(zhuān)業(yè)定制：可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀(guān)可根據需要配備采集與控制軟件；

2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動(dòng)完成；

3. 安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個(gè)反應器均采用獨立流量計進(jìn)樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡(jiǎn)單：實(shí)驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡(jiǎn)單；

6. 數據準確：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時(shí)查閱調用。

D. 技術(shù)參數

E. 注意事項

l可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀(guān)

l可根據需要配備采集與控制軟件

l因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀(guān)以技術(shù)方案為準。

F. 產(chǎn)品實(shí)拍

G. 其他化工試驗裝置

四川致研科技研發(fā)的化工裝置包括:催化劑評價(jià)裝置、、固定床管式反應裝置、漿態(tài)床/釜式反應裝置、無(wú)梯度反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實(shí)驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯(lián)反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實(shí)驗裝置、固定床連續反應裝置、煙氣脫硫實(shí)驗裝置等。

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